硬質(zhì)合金自 1923 年問世以來，人們主要通過改進其燒結(jié)工藝、制備超細 WC-Co 復(fù)合粉末以及表面強化等方法來不斷優(yōu)化它的性能。然而，
由于上述方法存在設(shè)備復(fù)雜、制備成本高、技術(shù)難度大等問題，在一定程度上制約了我國硬質(zhì)合金產(chǎn)業(yè)的轉(zhuǎn)型升級。深冷處理作為一種低能耗、
無污染、操作便捷的新型材料改性技術(shù)，能夠有效提高材料的力學(xué)性能、耐磨性、尺寸穩(wěn)定性、耐腐蝕性以及導(dǎo)電 /導(dǎo)熱性等多種性能，并在多種材
料的產(chǎn)業(yè)化方面得到了成熟的應(yīng)用。因此，將深冷處理用于優(yōu)化硬質(zhì)合金的性能，能夠有效避免傳統(tǒng)改性方法的不足，為高效、低成本地改善硬
質(zhì)合金性能提供了新的工藝路線。
然而，由于硬質(zhì)合金的深冷處理研究起步較晚，因此其深冷處理工藝和改性機理兩方面依然面臨諸多問題。近年來，人們在實驗室研究了硬
質(zhì)合金經(jīng)深冷處理后各方面性能的變化，同時對深冷處理工藝參數(shù)與宏觀性能變化的影響規(guī)律，以及宏觀性能發(fā)生變化的微觀機制開展了深入
的研究，并取得了一定的成果。
大量試驗表明，深冷處理能夠顯著改善硬質(zhì)合金的抗彎強度、耐磨性和切削性能，可有效延長硬質(zhì)合金工具的使用壽命，而對其硬度和韌性
影響不大。硬質(zhì)合金性能的改善效果與深冷處理工藝參數(shù)密切相關(guān)，較低的深冷處理溫度與較長的保溫時間有利于其性能的提高，但是硬質(zhì)合
金性能并不隨深冷處理溫度的降低和保溫時間的延長而呈線性變化。一般而言，對于特定成分的硬質(zhì)合金，存在更佳的深冷處理工藝參數(shù)。深
冷處理對硬質(zhì)合金服役性能的強化機制主要是黏結(jié)相 Co 的馬氏體相變、η 相的彌散析出以及材料表面殘余應(yīng)力狀態(tài)的改變等方面。
本文歸納了硬質(zhì)合金深冷處理的研究進展，并結(jié)合本團隊的研究工作，分別介紹了深冷處理對硬質(zhì)合金的力學(xué)性能、服役性能、微觀組織、殘
余應(yīng)力等方面的影響，分析了深冷處理工藝參數(shù)對硬質(zhì)合金的性能的影響規(guī)律，探索了微觀組織、殘余應(yīng)力與性能之間的相互關(guān)系及作用機理。
本文基于目前硬質(zhì)合金深冷處理的研究現(xiàn)狀及當前研究中存在的不足，對其未來的研究方向與產(chǎn)業(yè)化前景進行了展望。